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Aleación 2024: Una de las aleaciones de aluminio de alta resistencia más utilizadas. Con su combinación de alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga, se usa comúnmente cuando se desea una buena relación resistencia-peso. Esta calidad puede mecanizarse hasta obtener un acabado de alto nivel y
ADI Metal es un proveedor de vigas de aluminio de alta calidad y muchos otros productos de aluminio. Ofrecemos muchos tipos de productos de metales ferrosos y no ferrosos, incluidos 5456 y 6061.
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Los avances de las tecnologías láser han llevado a la disponibilidad de láseres de alta potencia y alta calidad de haz, como los láseres de fibra de modo de anillo ajustable (ARM). El láser de fibra ARM es adecuado para una amplia gama de materiales y espesores. La soldadura por superposición de dos láminas de aleación de aluminio 5022, cada una de 1,5 mm de espesor, se realizó a una velocidad de soldadura de 15 m.
Sobre chapas similares se sueldan en total 40 láminas de cobre con un grosor de 10 µm y 40 láminas de aluminio con un grosor de 15 µm. El objetivo del desarrollo del proceso son soldaduras de alta calidad y altos anchos de conexión para proporcionar la mejor electricidad.
Wrisco se enorgullece de ser el fabricante distribuidor líder de láminas de aluminio. Para obtener más información, simplemente comuníquese con el equipo de Wrisco hoy al 800-627-2646. Todos nuestros productos están fabricados con bobinas de aluminio de la más alta calidad disponible, utilizando una de nuestras líneas de corte a medida computarizadas (CTL). Aluminio preacabado. Gracias a nuestra alta
Por otro lado, el uso de un elemento de enfoque parabólico de alta calidad Deutsch et al. aplicó un láser de doble haz de 2,5 a 6 kW para soldar láminas de aleación de aluminio 5182 de 1,6 mm de espesor. Se utilizaron relaciones de potencia del rayo láser de avance/retraso que oscilaban entre 2:3 y 3:2 y velocidades entre 4 y 15 m/min.
La soldadura láser ofrece muchas ventajas durante la fabricación de paquetes de baterías para vehículos eléctricos. El aluminio (Al) y el cobre (Cu) se sueldan mediante un doble rayo láser con núcleo y anillo de diferentes potencias. Dada la altísima reflectancia del Cu y el Al expuestos a los láseres del infrarrojo cercano, los materiales absorben sólo cantidades muy pequeñas de energía. Comparado con el láser de un solo haz
Este artículo utiliza un láser de doble haz de núcleo y anillo coaxial y tiene como objetivo estudiar el impacto de las relaciones de potencia entre las vigas de núcleo y anillo en la soldabilidad de la aleación de aluminio 1100 al hiluminio (acero). Se realizó microscopía electrónica de alta resolución en las secciones transversales de los baños de soldadura para cuantificar la composición del baño de fusión y el IMC posterior.
Las láminas de cobre y aluminio de 400 µm se colocan en configuración superpuesta (Fig. 1 (a)) con el foco del láser colocado en la parte superior de la lámina de cobre (Z = 0) y el diámetro del punto del láser es de 89 µm. La irradiación del rayo láser se realiza sobre la lámina de cobre con una alta intensidad de 107 W/cm2 y el proceso se basa en el ojo de cerradura.
Cordones de soldadura en aleaciones de aluminio de la serie 6000 creadas con parámetros convencionales y un diámetro de haz de d B = 630 μm: (1) Poros y fluctuaciones de profundidad presentes en una sección longitudinal de una costura soldada con un avance de 4 m/min y una potencia láser de 3,4 kW. (2) Grieta en la línea central presente en una sección horizontal de una costura soldada a una distancia al borde de ED =
El láser de CO 2 es el tipo dominante de fuente láser en aplicaciones de corte por láser debido a la buena calidad del rayo láser, los altos valores de temperatura y la alta potencia de salida [10, 35, 36]. Fig. 3. Investigación morfológica de la superficie 3D del proceso de corte por láser de una lámina de aleación de aluminio 2024-T3. Óptica (Stuttg)
Aunque las limitaciones del proceso actual para la soldadura por rayo láser de placas de aluminio gruesas (>10 mm) han sido superadas por el láser de varios kilovatios de alto brillo, aún existen dificultades resultantes.
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Para obtener soldaduras de iris de alta calidad, se llevaron a cabo experimentos de soldadura de láminas de niobio de 2 mm y 2,8 mm en diferentes condiciones de oscilación. Guoqing Chen et al. descubrió que los tamaños de los cristales columnares en la soldadura de una aleación de aluminio 2A12 de placa gruesa con oscilación de haz circular eran drásticamente para el EBW de láminas de niobio puro.